2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數。

3、整個(gè)基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀(guān)檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。

（1）外觀(guān)檢驗：包括表面缺陷、長(cháng)度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：

a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；

b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；

c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查。

（2）材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進(jìn)行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進(jìn)行兩個(gè)試件試驗。

2、鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊裝的方法進(jìn)行操作。吊運時(shí)，每次吊起的鋼板樁根數不宜過(guò)多，并應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專(zhuān)用的吊具。

3、鋼板樁堆放

鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì )應壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場(chǎng)地上，并便于運往打樁施工現場(chǎng)。堆放時(shí)應注意：

（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方面；

（2）鋼板樁按型號、規格、長(cháng)度分別堆放，并在堆放處設置標牌說(shuō)明；

（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過(guò)5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應在同一垂直線(xiàn)上，堆放的總高度不宜超過(guò)2m。

導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度打8~15mm，安裝導架時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導梁不能隨著(zhù)鋼板樁的打設深入而產(chǎn)生下沉和變形等情況出現。

（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。

（1）拉森鋼板樁采用履帶式打樁機施打，施打前一定要熟悉地下管線(xiàn)、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線(xiàn)。

（2）打樁前，對鋼板樁逐根進(jìn)行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，待修整合合格后才可使用，整修后還不合格的禁用。

（3）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。

（4）在鋼板樁插打過(guò)程中，隨著(zhù)測量監控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調正時(shí)，必須拔起重打。

（5）密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查井位的四個(gè)角要使用轉角鋼板樁，若沒(méi)有此類(lèi)鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由于漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。

（6）為了避免溝槽土方開(kāi)挖后，側向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢后，用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側的拉森鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然后每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特制的活動(dòng)節將兩側的鋼板樁對稱(chēng)支撐。支撐時(shí)活動(dòng)節的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開(kāi)挖工作面。

（7）在基礎溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài)，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱(chēng)支撐。

（1）拔樁方法

本工程可采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力的作用將其拔除?/p>

（2）拔樁時(shí)注意事項

a、拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板撞墻，拔樁起點(diǎn)應離開(kāi)角樁5根以上?？筛鶕翗稌r(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

b、振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。

（3）如鋼板樁拔不出，可采用以下措施：

a、用振動(dòng)錘再復打一次，以克服與土的粘著(zhù)力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力；

b、按與板樁打設順序相反的次序拔樁；

c、板樁承受土壓一側的土較密實(shí)，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來(lái)的板樁順利拔出；

d、在板樁兩側開(kāi)槽，放入膨潤土漿液，拔樁時(shí)可減少阻力。

（4）鋼板樁施工中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法：

a、傾斜。產(chǎn)生這種問(wèn)題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進(jìn)方向的貫入阻力??；處理方法有：施工過(guò)程中用儀器隨時(shí)檢查、控制、糾正；發(fā)生傾斜時(shí)用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預留偏差。

b、扭轉。產(chǎn)生該問(wèn)題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內，設滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動(dòng)；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實(shí)。

c、共連。產(chǎn)生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發(fā)生板樁傾斜及時(shí)糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時(shí)固定。

以上就是關(guān)于拉森鋼板樁施工步驟的詳細說(shuō)明，大家可以轉發(fā)給身邊有需要的人，關(guān)注巨翔機械，一起天天“漲姿勢”！